Nous fabriquons notre cathode de soufre en utilisant un processus innovant et breveté appelé Direct Crystal Imprinting (DCi). Ce processus ne nécessite ni slurry, ni solvants, ni eau, ni séchage, et permet de produire notre cathode directement à partir de soufre fondu en quelques secondes. Grâce à la flexibilité de notre procédé, nous sommes en mesure de produire des cathodes de n’importe quelle forme géométrique, ce qui nous permet de les adapter à la forme spécifique souhaitée par le client. Cependant, nous recommandons une forme hexagonale en raison de son optimisation spatiale.
À l'aide d'un processus de conversion spécial, nous parvenons à réduire presque entièrement les fluctuations de volume du soufre composant la cathode. Il est ainsi possible de réduire, au maximum, la porosité de cette dernière. En intégrant des voies de conduction préférentielles, nous optimisons l'utilisation de la matière active, conduisant ainsi à une densité d'énergie accrue.
Les pores de notre cathodes sont remplis par un électrolyte polymère à l'état solide breveté. Nous appliquons notre technologie brevetée de type « hôte » pour notre anode. Notre technologie de batterie est conçue pour être compatible avec un arrangement de cellules bipolaires, ce qui permet de maximiser à la fois l'énergie et la puissance de ces cellules.
L’empilement de cellules est intégré dans un boîtier soigneusement choisi pour s'adapter au mieux à l'application du client, permettant ainsi de maximiser le contenu énergétique du module-pack.
Les performances visées sont les suivantes :
Densité énergétique gravimétrique ≥ 1000 Wh/kg (Génération 4)
Densité énergétique volumétrique ≥ 1500 Wh/l
Capacité de puissance ≈ 12000 W/kg
Durée de vie ≥ 1000 à 1 C
Température de fonctionnement -20 °C à 60 °C