Notre méthode d’impression directe sur cristal (DCi) (pas de film à base de suspension, pas de solvants, pas d’eau, pas de séchage), directement à partir de soufre fondu, nous permet de réaliser une électrode monolithique de soufre pur en quelques secondes. En raison de la flexibilité du processus, nous sommes en mesure de réaliser des électrodes de n’importe quelle forme géométrique, et donc adaptée à la forme des produits de nos clients. Nous recommandons toutefois une forme hexagonale, pour des raisons d’encombrement minimal.
Nous avons éliminé presque toutes les fluctuations volumiques du soufre au niveau de l'électrode, grâce à un procédé de conversion spécial. Notre cathode est ainsi capable de fonctionner même avec une faible porosité. En ajoutant des chemins de conduction artificiels, nous utilisons au maximum la capacité du soufre, ce qui se traduit par une densité énergétique élevée.
Notre électrolyte exclusif, qui est un polymère à l’état solide, est encré dans la porosité de notre electrode de soufre, et la sépare de notre anode. Dans nos cellules à cristal Gén 1 et Gén 2, nous utilisons du lithium métallique comme anode. D’autres conceptions d’anode sont prévues dans notre feuille de route technologique (Gén 1 à Gén 4). Notre technologie de batterie est compatible avec l’agencement de cellules bipolaires afin de maximiser la capacité énergétique et d’alimentation de ces cellules.
L’empilement des cellules est ensuite disposé dans un boîtier qui s’adapte le mieux géométriquement à l’application du client, afin de maximiser le contenu énergétique du système module-pack.
Les performances visées sont les suivantes :
densité énergétique gravimétrique ≥ 1 000 Wh/kg (Gén 4)
densité énergétique volumique ≥ 1 500 Wh/l
puissance ≈ 12 000 W/kg
durée de cycle ≥ 1 000 à 1 C
température de fonctionnement de -20 °C à 60 °C
consommation d’énergie pour la production, de la matière première à la cellule finie : 15 kWh él/cellule de 1 kWh