我们采用无浆料涂层、无溶剂、无水、无需干燥的直接晶体压印法 (Direct Crystal Imprinting, DCi),可在几秒钟内直接从熔融硫中生长出纯硫晶片。该工艺灵活性强,可以生长出任何几何形状的晶片,满足客户对产品形状的需求。但考虑到空间利用效率,我们建议采用六边形。
通过采用特殊转换工艺,我们在晶片层面上几乎彻底消除了硫体积波动。这让我们的阴极能够以低孔隙率工作。我们通过增加导电通路最大限度地利用活性材料,相当于实现了高能量密度。
我们专有的固态聚合物电解质在硫晶片间的空隙内中发挥作用。第 1 代和第 2 代 Crystal 电芯采用锂金属箔作为阳极。后续阳极设计可参见我们的技术路线图(第 1 代至第 4 代)。我们的电池技术与双极电芯布置兼容,可最大限度地提高电芯能量和功率密度。
随后,我们将电堆装入外壳。外壳几何形状针对客户应用经过优化,确保最大限度提高模块包系统的能量密度。
目标性能如下:
重量能量密度 ≥ 1,000 Wh/kg(第 4 代)
体积能量密度 ≥ 1,500 Wh/l
功率密度 ≈ 12,000 W/kg
循环寿命 ≥ 1,000(1 C 充放电)
工作温度 -20°C 至 60°C
从原材料到成品电芯的生产能耗:15 kWh el/1 kWh c